一、 嚴格把控潤滑油質量與更換周期

1. 選用匹配規格的潤滑油
   必須按照減速機廠家要求，選擇對應粘度等級、極壓抗磨性能達標的潤滑油。例如重載減速機常用中高粘度齒輪油，含硫磷型極壓添加劑的油品能在齒面形成保護膜，減少金屬直接接觸磨損。
   禁止混用不同品牌、不同類型的潤滑油，避免添加劑發生化學反應失效。
2. 定期更換潤滑油和濾芯
   • 新減速機首次運行 500 小時后，需徹底更換潤滑油并清洗油箱；日常運行按 2000–4000 小時（或按廠家規定）更換一次。
   • 油泵吸油口濾芯、回油濾芯需同步更換，濾芯精度建議不低于 20μm，防止雜質進入油泵齒輪嚙合面。
3. 保持油位與油質正常
   • 油位需維持在油標刻度的 1/2–2/3 之間，油位過低會導致油泵吸空，出現氣蝕磨損；油位過高會增加攪拌阻力，導致油溫升高、油品加速老化。
   • 定期檢查油質，若發現油液發黑、乳化、有金屬碎屑，需立即更換并排查內部磨損隱患。

二、 加強日常維護與雜質管控

1. 定期清潔油箱與油路
   每次換油時，需拆卸油箱底部放油螺塞，清除沉積的鐵屑、粉塵等雜質；用煤油或專用清洗劑清洗油箱內壁和油路管道，確保無殘留污染物。
2. 做好密封防護
   檢查油泵軸端油封、減速機透氣帽的密封性：油封老化破損會導致外界粉塵、水分侵入；透氣帽堵塞會使箱內壓力升高，加劇漏油和油液污染，發現問題及時更換。
3. 定期檢查齒輪嚙合狀態
   停機冷卻后，拆卸油泵端蓋，觀察齒輪齒面是否有劃痕、點蝕、剝落等早期磨損跡象；用塞尺測量齒輪嚙合間隙，若間隙超過原廠標準的 1.5 倍，需及時處理。

三、 規范安裝與運行工況控制

1. 保證安裝精度
   油泵與電機的同軸度誤差需控制在 0.05mm 以內，聯軸器連接時避免過度緊固，防止齒輪承受額外徑向力，造成偏磨。
   安裝齒輪時，需確保齒輪與泵體、端蓋的配合間隙符合圖紙要求，間隙過小易導致齒輪卡滯、發熱磨損；間隙過大則會增加內泄漏。
2. 避免超負荷與頻繁啟停
   • 嚴禁減速機長時間超負荷運行，超載會使油泵齒輪嚙合壓力驟增，加劇齒面磨損和疲勞剝落。
   • 減少頻繁啟停，啟動瞬間齒輪嚙合面無充分油膜保護，干摩擦會加速磨損；若需頻繁啟停，可加裝預潤滑裝置。
3. 控制運行溫度
   減速機正常運行油溫應控制在 80℃以下，若油溫過高，需檢查散熱風扇、冷卻器是否堵塞或失效，及時清理散熱片或維修冷卻系統。高溫會導致潤滑油粘度下降，油膜強度降低，加劇齒輪磨損。

四、 加裝輔助保護裝置（適用于惡劣工況）

• 對于粉塵多、濕度大的工作環境，可在油泵吸油口加裝磁性過濾器，吸附油液中的鐵磁性雜質。
• 加裝油溫、油壓監測報警器，當油溫超標或油壓過低時自動報警停機，避免齒輪在異常工況下持續磨損。
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